新版AIAG & VDA PFMEA (網路班)
新版AIAG & VDA PFMEA製程失效模式效應分析實務應用
提供機構：
適合對象：大型企業負責人 、中小企業負責人 、高階主管 、中階主管 、專業人員 、技術人員 、一般職員 、職場新鮮人 、二度就業者 、轉職者 、創業
新版AIAG & VDA PFMEA 製程失效模式效應分析實務應用 (網路班)
● 課程介紹: 本課程旨在使參加課程之學員學會新版AIAG & VDA PFMEA製程失效模式及效應分析手冊的分析方式，於返回工作職場後，可將所學運用於產品之製造及服務，以降低生產成本、縮短設計與開發時程及提高產品品質。
● 適合對象: 產品製程研發、製造、品保之中階、基層主管/儲備幹部、基層人員。
● 課程大綱
壹、新版AIAG & VDA FMEA變化摘要說明 :
類別增加、“七步法”、打分標準變化、RPN取消，改為AP、FMEA表頭變化、FMEA表格變化。
貳、PFMEA展開流程與範例說明:
一、PFMEA團隊遴選
二、PFMEA七步法實務應用與案例說明
(一)步驟1_定義範圍
(二)步驟2_結構分析/使用產品製程流程圖
(三)步驟3_功能分析/列出與製程有關的品質特性及需求
(四)步驟4_失效分析
1.說明該項目的潛在失效效應分析
2.潛在失效效應的發生對客戶的影響，與嚴重度Severity (S)評估方法及其標準
3.失效的表現形式與層別分類 / 潛在失效模式
4.分析潛在失效模式的發生原因
(五)步驟5_風險評估
1.識別針對失效原因和失效模式的現行預防與探測控制方法
2.評估失效原因的發生度Occurrence (O)評估方法及其標準
3.評估現行探測控制方法的探測度Detection(D)評估方法及其標準
4.計算行動優先等級(AP)=S*O*D
(六)步驟6_系統優化
1.依行動優先等級(AP)較大者提出優化措施
2.分析完成日程及時間計劃
3.重新評定優化措施的優先等級(AP)
4.優化措施結果追蹤
5.PFMEA輸出與管制計劃、作業指導書的連結
(七)步驟7_結果文件化
P FMEA使用表格範例說明
課程講師 : 黃老師
學歷: 澳洲國立南澳大學 產業製造管理所
現職/經歷:工業技術研究院 產業學院特聘講師。中華汽車品質管理部車輛評價課組專員。中華汽車人才培訓中心品質管理課程專任講師/輔導顧問。中華汽車QCC圈員/圈長/輔導員/評審員訓練內部講師。中華汽車QC七大手法/新QC七大手法/8D Process訓練內部講師。中華汽車 ISO 9001 / TS16949 / ISO 14001內部稽核員。現場品質管理活動輔導、現場品質管理、APQP、FMEA、SPC、5S、進料品質管制訓練、問題發現/解決程序及手法的應用、ISO/TS16949品質管理實務運用…具有20年以上現場工作實務經驗。
專長課程: QC七大手法訓練、新QC七大手法訓練、新舊QC七大手法之實務運用、統計製程管制(SPC)、QCC圈長與輔導員訓練、問題發現/解決程序及手法的應用、TRIZ創新問題解決、QFD與FMEA之應用、防呆防誤組訓練、如何落實進料檢驗與進料品質管制作業、工作計畫執行與檢核、品管圈活動輔導.
