新版AIAG-VDA SPC課程

新版 AIAG-VDA SPC：統計製程管制與製程能力分析課程

提供機構：

適合對象：中小企業負責人、高階主管、中階主管、專業人員、技術人員、一般職員、職場新鮮人、二度就業者、轉職者

課程說明

在全球供應鏈營運面臨震盪與車用技術快速變革的當下，汽車零組件的複雜度大幅提升。近年來頻傳的重大汽車召回事件與鉅額保修索賠，更突顯了源頭品質管控的急迫性。過去，傳統的品質文化多依賴於生產線末端挑出不良品的「反應性檢測」。然而，新版標準明言，這種事後抓漏的做法本質上是在容忍浪費，因為企業已將寶貴的時間與材料投資在無法使用的產品上。
隨著 2026 年《AIAG-VDA SPC 第一版》的發布，全球汽車業正式終結雙重標準，迎來了品質管理的典範轉移。本課程將引導企業全面走向「主動預防」的思維，落實「第一次就把事情做對」的核心理念，幫助汽車供應鏈達成「零缺陷（Zero Defects）」的卓越品質文化。
本課程將帶領學員化被動為主動，不僅深植「糾錯不如不犯錯」的管理哲學，更直擊新版 SPC 的核心技術變革，包含嚴格區分能力階段的指標系統、依樣本浮動的動態門檻、打破常態分配迷思的 8 種時間相依模型。我們將協助學員在產品與製程設計的早期階段，主動消除錯誤發生的機會，徹底擺脫事後補救的高昂代價，為企業打造具備高度韌性、無縫接軌國際新標準的車用品質防護網！

課程特色

權威標準：
全球大一統無縫接軌全面解析 2026 年首版《AIAG-VDA SPC》核心規範，終結過去美系與德系車廠的雙重標準。協助企業無縫接軌最新國際要求，掌握鞏固歐美大廠訂單的關鍵通行證。
典範轉移：
主動預防落地應用拒絕紙上談兵！課程貫徹「糾錯不如不犯錯」的理念，結合豐富的工廠實務案例與小組演練。帶領學員告別傳統「容忍浪費」的反應性被動檢測（事後抓漏），全面轉向「避免浪費」的主動預防策略，將生硬的統計理論轉化為達成零缺陷的超強實戰力。
職能升級：
建構全新 SPC 人才庫導入新版標準中強烈的組織管理思維，解析全新「7 大角色職能矩陣」。協助企業規劃從產線操作員、製程工程師到品質專家的完善內部培訓架構與權責劃分，確保理想的流程能被始終如一地執行。
數位轉型：
擁抱自動化與軟體驗證引導企業告別傳統手工作圖與無效的 Excel 計算，解析新版對 CAQ（電腦輔助品質）系統整合的強烈要求，以及軟體驗證（Software Validation）的自動化趨勢，全方位驅動企業的數位升級。

課程大綱

新版SPC重點與管理思維
- AIAG–VDA SPC第一版的定位與主要變革
- 從事後檢驗轉向製程預防與持續改善
- SPC與IATF 16949、APQP、Control Plan及PPAP的整合應用
SPC導入前的必要準備
- 關鍵特性、規格、公差與風險判斷
- MSA／VDA 5與量測系統可信度
- 5M變異來源及普通原因、特殊原因
- SPC角色分工與跨部門協作
製程能力指標的正確選用
- Pm／Pmk：設備性能與機台放行
- Pp／Ppk：初期及量產製程績效
- Cp／Cpk：穩定製程的能力評估
- 樣本數、風險等級及顧客要求對目標值的影響
統計模型與管制圖選擇
- 常態與非常態資料的正確判斷
- ISO 22514-2八種時間相依模型
- 刀具磨耗、換刀、批次差異及製程漂移案例
- 如何依資料與製程特性選擇適當管制圖
穩定性判讀與OCAP異常處理
- 規格界限、管制界限與自然製程界限
- 製程失控訊號與穩定性判讀
- OCAP失控行動計畫與異常處置
- 製程穩定性、能力判定及後續改善
軟體驗證與數位化應用
- SPC軟體、試算表及自動計算工具的管制
- 分析軟體的驗證與確認
- CAQ、MES、OPC UA及自動資料整合
- SPC報告、資料追溯與紀錄保存
課程測驗。
頒證&合照。

結業可獲得什麼證明？

依本學院「教育訓練服務程序」規定，本課程為一日班，參訓學員不得缺課逾一小時，如超過時數將無法取得證書，僅能提供《上課證明》。
全程參與且通過考試者，您將會收到領導力企管核發之《訓練課程證書》。
未能通過考試者，將提供一次補考機會；若補考未能通過者，僅能取得課程《上課證明》。

獨家特點

落實「第零步」量測驗證：打破「為畫圖而畫圖」的盲點。課程強調實施 SPC 的絕對前提：所有數據收集前，量測系統都必須先經過驗證，確保數據真實可靠，建構最穩固的品質防線。
重塑三大指標與「動態門檻」：精準區分設備性能 (Pm)、初步過程性能 (Pp) 與過程能力 (Cp) 的應用時機。獨家解析新版如何依據「樣本數」與「特性風險」浮動調整合格門檻，確保能力報告 100% 符規。
解析 8 種時間相依分配模型：破除完美常態分配的迷思。實戰圖解 ISO 22514-2 的 8 種真實物理模型（如：刀具磨損的漸進趨勢、換批次的跳躍等），教導學員選擇正確管制圖，避免能力指數失真。
建立 OCAP 異常防堵機制：不只教畫圖，更強調整體防堵！實戰演練如何建立符合規範的「失控行動計畫 (OCAP)」，涵蓋異常調查、反應矩陣與過程日誌撰寫，確保第一線人員具備精準的異常攔截能力。

誰適合參加本課程？

品保與管理層 (品質規劃專家 / 品保主管)：負責主導 SPC 管理系統的運作，並監控過程性能。
研發與工程團隊 (產品開發 / 製程 / 檢驗工程師)：負責將統計思維與防錯預防措施，整合到產品設計、製造方法與檢驗規劃的早期階段。
產線現場人員 (產線主管 / 操作員)：負責在第一線正確收集與繪製數據；當異常發生時，能立刻啟動 OCAP (失控行動計畫) 進行處置。
設備與系統採購端 (製造設備採購人員)：負責了解新機台設備的性能驗收標準，確保採購的設備符合 SPC 規格要求。

課程效益

降低不良品質成本 (COPQ)：
告別「容忍浪費」的反應性檢測（事後抓漏），有效減少廢品、重工、超額運費，以及保修與召回等內外部失效成本。
滿足全球系統要求：
幫助企業符合 IATF 16949 與核心工具的嚴格規範，並無縫接軌歐美車廠最新版《AIAG-VDA SPC》的顧客特殊要求 (CSR)。
提升品質信心與利潤：
透過主動預防的 SPC 投資，在問題發生前及早消除潛在變異與缺陷，達成零缺陷策略，增加客戶滿意度並提高企業利潤。
品質文化轉型：
打破「依賴人員檢驗與專心度」的傳統迷思，建立包含 OCAP（失控行動計畫）在內的系統互鎖機制，確保「第一次就把事情做對」的理想流程能被始終如一地執行。
掌握全新技術標準：
破除傳統常態分配迷思，學會精準區分三大能力指標、應用「動態合格門檻」與 8 種物理分配模型，確保提交給客戶的能力報告精準且 100% 符合國際新制。
驅動數位與職能升級：
掌握未來 CAQ 系統整合與軟體驗證 (Software Validation) 的自動化趨勢，並依據新版「7 大角色職能矩陣」建構企業內部堅實的專業人才庫。