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精實生產系列課程-六個月導入精實生產體系課程-台南

【精實生產系列課程】

提供機構：

適合對象：

精實生產（Lean Manufacturing）是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐田生產系統（TPS），但在導入的作業程序與方法上，卻比豐田生產體系更為明確，更有條理。它以企業價值溪流的瞭解與改善為管理的主軸與起點，視生產流程各點的狀況與需求，逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術，如超級市場、連續流、看板、拉式生產系統、TPM…等等，透過這樣的整合應用，它幫助歐美企業藉由價值溪流的持續改善與管理，有效消除生產製造過程中的種種浪費，進而創造出驚人的獲利與財富。

本系列課程以有系統有條理的方式，逐月詳細介紹說明引進建構精實系統的程序與方法，企業只要根據本系列課程的指引說明，在每單元課後讓企業了解如何在六個月落實本課程所教授的程序與技術方法，必能在六個內建構一個完備的精實生產體系雛型，並在這個雛型的基礎上，逐步實現徹底消除浪費，積極創造財富的理想。

單元編號B1：精實生產導入與價值溪流繪製實務應用

【課程綱要】
一、概論 1. 精實生產（Lean Manufacturing）的定義與意涵 2. MRP與 Lean 的差異 3. Lean與TPS豐田生產體系的比較分析 4. 導入精實生產體系的五個簡單基本原則 5. 導入精實生產體系的利益與好處二、建構精實生產體系的工具與方法 1. 生產製造七大致命浪費的探討 2. 建構精實生產體系要素的介紹與探討－價值溪流－從5S到6S －工廠的佈置－標準化的作業－快速的整備與換模－小批量的生產－POUS －源流的品質管理－Cellular 的生產－看板系統－TPM全面預防維修 3. 成功導入精實生產體系的關鍵因素三、實際案例展示解說 1. 波音公司導入精實生產製造的故事（搭配26張精彩照片說明） 2. Korry 電子公司的精實生產製造範例（搭配17張精彩實務照片示範說明） 3. Northrop Grumman 公司導入精實生產製造範例	四、價值溪流的繪製與應用 1. 概論－甚麼是價值溪流－繪製價值溪流的時機－價值溪流與流程改善的比較－價值流的應用層次－為甚麼價值溪流的繪製是導入精實生產不可或缺的工具？ 2. 價值溪流繪製的前置作業－價值溪流繪製的作業過程－產品群的決定－價值溪流經理的指派－認識價值溪流的使用符號 3. 現狀價值溪流的繪製－現狀價值溪流數據資料蒐集整理－現狀價值溪流繪製程序步驟－實務案例示範說明 4. 未來價值溪流的繪製－找出浪費的所在－標示必須改善的地方－系統化的應用精實工具消除浪費 5. 價值溪流實際案例的深入探討 6. 影片欣賞－持續精實生產改善的規劃、繪圖八步驟五、價值流繪製實務演練根據講義的說明，就老師提供的案例，練習現狀價值溪流的繪製與未來價值溪流的設計，並據以展開具體的精實改善計劃。
【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善

§舉辦地點：南台灣創新園區服務館/台南市安南區工業二路31號

§舉辦日期：101/7/24、7/25(二、三) 09:30~16:30 (12Hrs)

單元編號B2：快速換模與防錯機制導入實務應用

【課程綱要】
－快速換模篇－	－防錯機制篇－
一、概論 1. Set-Up的定義與步驟 2. 甚麼是Set-Up Reduction？甚麼不是Set-Up Reduction？ 3. 為甚麼縮短Set-Up的時間那麼重要？ 4. 縮短Set-Up時間所要達成的管理目標二、導入前的熱身（Warm Up）準備作業 1. 前置時間（Lead Time）的定義 2. 構成前置時間要素的探討 3. 有效落實縮短Set-Up時間的必要條件 4. 整備（Set-Up）過程改善的13個程序步驟三、縮短整備時間（Set-Up Time）的技巧與手法 1. 認識構成整備時間的兩個基本要素 2. 整備（Set-Up）作業的步驟與時間 3. 縮短整備（Set-Up）時間的技巧 4. 消除重複調整的方法 5. 建立有效的衡量評估系統四、快速換模（SMED）導入實踐篇 1. 為甚麼需要快速更換（Quick Change Over）？ 2. 甚麼是Change Over？ 3. Change Over的兩個關鍵要素 4. 改善Change Over的六個步驟 5. Change Over查核表 6. Change Over改善績效評估表－選擇要縮短的Set-Up作業－觀察目前的作業過程－區分內部與外部的活動作業－轉換內部作業為外部作業－減少內部的活動作業－減少外部的活動作業五、實際案例的展示與研討	一、概論 1. 甚麼是防錯機制（Mistake-Proofing）？為什麼需要防錯機制？ 2. 甚麼地方需要運用防錯機制？ 3. 防錯機制應用的策略與指引 4. 防錯機制的實例 5. 導入防錯機制的利益與好處二、有關防錯機制的原理與方法 1. 五種最佳的防錯技巧 2. 防錯機制的基本功能 3. 防錯機制的要領 4. 防錯機制使用偵測元件的類別與其功能三、以防錯機制解決錯誤與缺點等問題的六大程序步驟 1. 問題的確認與選定 2. 問題的分析 3. 產生可能的解決方案 4. 解決方案的選擇與規劃 5. 解決方案的執行 6. 解決方案的成效與評估四、活用防錯機制的元件與系統 1. 圖解說明偵測元件的種類與使用方法 2. 圖解說明防錯機制的實務運用案例

【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善

§舉辦地點：南台灣創新園區服務館/台南市安南區工業二路31號

§舉辦日期：101/8/28 (二) 09:30~16:30 (6Hrs)

單元編號B3：單件流生產製造單元的建構與導入實務

【課程綱要】
單元一單件流生產製造單元建構的原理與實務 1.概論－甚麼是單件流的生產製造？－單件流生產製造的好處 2.單件流生產製造單元運作的基本原則－U型生產佈置型態在單件流生產製造單元中的運作－人員轉變為具有多技能、可操作多部機器設備的員工－使用小型但有彈性的機器設備－使用自動化來消除對機器設備的監視 3.單件流生產製造單元的導入建構程序與步驟－階段一：瞭解目前的狀況搜集產品與生產製造方面的數據資料詳細記錄目前的佈置與流程的動線測定流程的時間計算製程能力與節拍時間（Takt Time）建立標準作業組合表－階段二：轉換以流程為基礎的佈置方式評估不同的方案規劃可能的新的佈置方式移動機器設備記錄新的作業程序對改善做確認測驗－階段三：持續改善流程縮短週期時間縮短換模時間消除產品的不良的缺點減少機器設備的當機 4.單件流生產製造單元的協同作業工具－透過5S的方式將工作環境標準化－使用視覺管理落實生產製造與安全管理－執行自動化的維修作業－活動看板與單點課程的運用	5.將傳統製造組裝生產線轉換為單件流生產製造的實務案例探討－電子零件組裝廠－金屬加工廠－機械加工廠－印刷廠－裝配生產線… 單元二標準作業的規劃與設計 1.概論 2.建立標準作業的前置作業 3.建立標準作業的四步驟 4.標準作業的改善單元三單件流生產線平衡的技術與方法 1.甚麼是生產線的平衡？ 2.生產線平衡的簡易範例說明 3.生產線平衡的必備先決條件 4.做好必備先決條件的好處 5.生產線平衡的程序與方法單元四 TPM 單件流生產力維護技術與方法 1.甚麼是 Total Productive Maintenance？ TPM 的定義？誰該負責執行？如何落實？ 2.甚麼是 Overall Equipment Effectiveness？ OEE 的定義？如何活用它？ 3.推動落實Total Productive Maintenance 的程序與步驟
【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善

§舉辦地點：南台灣創新園區服務館/台南市安南區工業二路31號

§舉辦日期：101/9/25 (二) 09:30~16:30 (6Hrs)

單元編號B4 ：平準化生產機制建構與看板系統的導入運用

【課程綱要】
單元一：平準化生產機制的建構與導入 1. 概論－甚麼是平準化生產？－平準化生產的利益與好處 2. 平準化生產機制建構導入的程序步驟－步驟一產品的群組化（Product Family）－步驟二價值溪流的繪製與設計－步驟三規劃設計能夠滿足市場需求的生產系統－確認各機種的需求分配狀況－決定那些機種需要成品庫存？那些機種為接單生產？－選擇適當的拉式生產系統－各機種所需成品庫存數量的計算－成品庫存量的控管－步驟四基準節拍工程的規劃設計－選定基準節拍工程的原則－基準節拍工程平準化的設計要領－間隔時間的計算－根據間隔時間規劃生產計劃－步驟五基準節拍工程的啟動－看板的應用－平準化排程盒的應用－物料運輸與資訊流的途徑規劃－步驟六基準節拍上遊工程的控管－超級市場的規劃設計－領取超級市場料件的路線設計－領取料件迴路的標準作業時間計算－超級市場料件庫存量的計算－步驟七超級市場上遊批量生產工程的控管－使用三角看板做為批量生產的指示－決定三角看板批量與基準點的計算方式－步驟八將平準化拉式系統擴展到整個工廠－讓所有的批量生產工程使用信號看板－將所有的零件移至超級市場做統一的調配管理－建構縱貫全廠的領取看板迴路－建構縱貫全廠的指示看板迴路－步驟九平準化拉式生產系統的維護與改善－維護平準化生產系統有效運作的三個重要管理項目－如何改善平準化生產系統－製程的安定化－縮短未進行加工作業的停滯時間	單元二：認識看板，活用看板 1. 認識看板－甚麼是看板與看板系統？－看板系統的目標、功能與基本規則－看板的種類與看板的資訊－看板需求數量的計算 2. 活用看板－看板系統在拉式生產體系中的運作－構成拉式生產系統的要素－超級市場與緩衝區的功能與比較－超級市場與緩衝區的設置－看板在超級市場的運作模式－實施看板的規則與指引－推動落實看板的十步驟

【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善

§舉辦地點：南台灣創新園區服務館/台南市安南區工業二路31號

§舉辦日期：101/10/23、10/24 (二、三) 09:30~16:30 (12Hrs)

單元編號B5：精實企業的績效衡量

【課程綱要】
1. 概論－績效衡量的目的－傳統績效衡量與精實績效衡量的比較－精實生產對傳統會計制度的影響與衝擊 2. 精實企業績效衡量的三個層次－企業組織層次的KPI指標與目標－價值溪流層次的績效衡量－工作單元層次的績效衡量 3. 企業組織層次的KPI指標與目標－企業的策略目標與關鍵績效指標KPI的衡量與計算方式－財務觀點－Sales Growth －EBITDA －營運觀點－Inventory Turns －Sales Per Employee －顧客價值觀點－On-Time Delivery －組織觀點－Employee Turnover 4. 價值溪流層次的績效衡量與計算方式－財務觀點－Value Stream Gross Profit －Average Cost per Unit Shipped －Accounts Receivable Days Outstanding	－營運觀點－Unit per Person －Dock-to Dock / Order-to-Dock Time －First Pass Yield －顧客觀點－On-Time Delivery －改善價值溪流績效的精實管理工具 5. 工作單元層次的績效衡量與計算方式－Day by the Hour Report －Inventory Days －First Pass Yield －Overall Equipment Effectiveness（OEE）－Support Measurement －案例示範 6. 績效的連接－甚麼是績效的連接－策略目標與KPI的連接－策略目標與價值溪流目標的連接－價值溪流目標與工作單元目標的連接－績效連接的實務展示演練 7. 績效衡量實施的程序步驟－選擇實施的方法－衡量機制的建構與導入－績效的管理－績效的公佈
【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善

§舉辦地點：南台灣創新園區服務館/台南市安南區工業二路31號

§舉辦日期：101/11/27 (二) 09:30~16:30 (6Hrs)

【課程費用】

1.同一人報名所有單元者，每人優惠價16,000元

2.報名B1、B4單元：每人每單元原價6,000元；【開課前十日報名或同一公司二人(含)以上報名同一單元，每人5,000 元】

3.報名B2、B3、B5單元：每人每單元原價3,500元；【開課前十日報名或同一公司二人(含)以上報名同一單元，每人2,500 元】 (以上費用含稅、講義及午餐)。

【 報名諮詢 】

報名方式：
1.點選亞太教育訓練網下方之「我要報名」按鈕進而填寫報名資訊即可。
2.或電洽： 02-27363878 *539 莊小姐、 02-27363878 *136 黃小姐。

※注意事項※ 為確保您的上課權益，報名後若未收到任何回覆，請來電洽詢方完成報名

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工業技術研究院(工研院產業學院)

網址

http://vip.asia-learning.com/itric

簡介

產業學院緣起
　　依據行政院「挑戰2008：國家發展重點計畫」下之「國際創新研發基地」與「產業高值化」兩計畫，首重產業科技人才的效能。

‧911216經科字第09103373120號函：經濟部將本院籌設工研院產業學院之工作，列為因應產業結構轉型，提

【課程綱要】
一、概論 1. 精實生產（Lean Manufacturing）的定義與意涵 2. MRP與 Lean 的差異 3. Lean與TPS豐田生產體系的比較分析 4. 導入精實生產體系的五個簡單基本原則 5. 導入精實生產體系的利益與好處二、建構精實生產體系的工具與方法 1. 生產製造七大致命浪費的探討 2. 建構精實生產體系要素的介紹與探討－價值溪流－從5S到6S －工廠的佈置－標準化的作業－快速的整備與換模－小批量的生產－POUS －源流的品質管理－Cellular 的生產－看板系統－TPM全面預防維修 3. 成功導入精實生產體系的關鍵因素三、實際案例展示解說 1. 波音公司導入精實生產製造的故事（搭配26張精彩照片說明） 2. Korry 電子公司的精實生產製造範例（搭配17張精彩實務照片示範說明） 3. Northrop Grumman 公司導入精實生產製造範例	四、價值溪流的繪製與應用 1. 概論－甚麼是價值溪流－繪製價值溪流的時機－價值溪流與流程改善的比較－價值流的應用層次－為甚麼價值溪流的繪製是導入精實生產不可或缺的工具？ 2. 價值溪流繪製的前置作業－價值溪流繪製的作業過程－產品群的決定－價值溪流經理的指派－認識價值溪流的使用符號 3. 現狀價值溪流的繪製－現狀價值溪流數據資料蒐集整理－現狀價值溪流繪製程序步驟－實務案例示範說明 4. 未來價值溪流的繪製－找出浪費的所在－標示必須改善的地方－系統化的應用精實工具消除浪費 5. 價值溪流實際案例的深入探討 6. 影片欣賞－持續精實生產改善的規劃、繪圖八步驟五、價值流繪製實務演練根據講義的說明，就老師提供的案例，練習現狀價值溪流的繪製與未來價值溪流的設計，並據以展開具體的精實改善計劃。
【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善

【課程綱要】
單元一單件流生產製造單元建構的原理與實務 1.概論－甚麼是單件流的生產製造？－單件流生產製造的好處 2.單件流生產製造單元運作的基本原則－U型生產佈置型態在單件流生產製造單元中的運作－人員轉變為具有多技能、可操作多部機器設備的員工－使用小型但有彈性的機器設備－使用自動化來消除對機器設備的監視 3.單件流生產製造單元的導入建構程序與步驟－階段一：瞭解目前的狀況搜集產品與生產製造方面的數據資料詳細記錄目前的佈置與流程的動線測定流程的時間計算製程能力與節拍時間（Takt Time）建立標準作業組合表－階段二：轉換以流程為基礎的佈置方式評估不同的方案規劃可能的新的佈置方式移動機器設備記錄新的作業程序對改善做確認測驗－階段三：持續改善流程縮短週期時間縮短換模時間消除產品的不良的缺點減少機器設備的當機 4.單件流生產製造單元的協同作業工具－透過5S的方式將工作環境標準化－使用視覺管理落實生產製造與安全管理－執行自動化的維修作業－活動看板與單點課程的運用	5.將傳統製造組裝生產線轉換為單件流生產製造的實務案例探討－電子零件組裝廠－金屬加工廠－機械加工廠－印刷廠－裝配生產線… 單元二標準作業的規劃與設計 1.概論 2.建立標準作業的前置作業 3.建立標準作業的四步驟 4.標準作業的改善單元三單件流生產線平衡的技術與方法 1.甚麼是生產線的平衡？ 2.生產線平衡的簡易範例說明 3.生產線平衡的必備先決條件 4.做好必備先決條件的好處 5.生產線平衡的程序與方法單元四 TPM 單件流生產力維護技術與方法 1.甚麼是 Total Productive Maintenance？ TPM 的定義？誰該負責執行？如何落實？ 2.甚麼是 Overall Equipment Effectiveness？ OEE 的定義？如何活用它？ 3.推動落實Total Productive Maintenance 的程序與步驟
【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善

【課程綱要】
單元一：平準化生產機制的建構與導入 1. 概論－甚麼是平準化生產？－平準化生產的利益與好處 2. 平準化生產機制建構導入的程序步驟－步驟一產品的群組化（Product Family）－步驟二價值溪流的繪製與設計－步驟三規劃設計能夠滿足市場需求的生產系統－確認各機種的需求分配狀況－決定那些機種需要成品庫存？那些機種為接單生產？－選擇適當的拉式生產系統－各機種所需成品庫存數量的計算－成品庫存量的控管－步驟四基準節拍工程的規劃設計－選定基準節拍工程的原則－基準節拍工程平準化的設計要領－間隔時間的計算－根據間隔時間規劃生產計劃－步驟五基準節拍工程的啟動－看板的應用－平準化排程盒的應用－物料運輸與資訊流的途徑規劃－步驟六基準節拍上遊工程的控管－超級市場的規劃設計－領取超級市場料件的路線設計－領取料件迴路的標準作業時間計算－超級市場料件庫存量的計算－步驟七超級市場上遊批量生產工程的控管－使用三角看板做為批量生產的指示－決定三角看板批量與基準點的計算方式－步驟八將平準化拉式系統擴展到整個工廠－讓所有的批量生產工程使用信號看板－將所有的零件移至超級市場做統一的調配管理－建構縱貫全廠的領取看板迴路－建構縱貫全廠的指示看板迴路－步驟九平準化拉式生產系統的維護與改善－維護平準化生產系統有效運作的三個重要管理項目－如何改善平準化生產系統－製程的安定化－縮短未進行加工作業的停滯時間	單元二：認識看板，活用看板 1. 認識看板－甚麼是看板與看板系統？－看板系統的目標、功能與基本規則－看板的種類與看板的資訊－看板需求數量的計算 2. 活用看板－看板系統在拉式生產體系中的運作－構成拉式生產系統的要素－超級市場與緩衝區的功能與比較－超級市場與緩衝區的設置－看板在超級市場的運作模式－實施看板的規則與指引－推動落實看板的十步驟

【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善

【課程綱要】
1. 概論－績效衡量的目的－傳統績效衡量與精實績效衡量的比較－精實生產對傳統會計制度的影響與衝擊 2. 精實企業績效衡量的三個層次－企業組織層次的KPI指標與目標－價值溪流層次的績效衡量－工作單元層次的績效衡量 3. 企業組織層次的KPI指標與目標－企業的策略目標與關鍵績效指標KPI的衡量與計算方式－財務觀點－Sales Growth －EBITDA －營運觀點－Inventory Turns －Sales Per Employee －顧客價值觀點－On-Time Delivery －組織觀點－Employee Turnover 4. 價值溪流層次的績效衡量與計算方式－財務觀點－Value Stream Gross Profit －Average Cost per Unit Shipped －Accounts Receivable Days Outstanding	－營運觀點－Unit per Person －Dock-to Dock / Order-to-Dock Time －First Pass Yield －顧客觀點－On-Time Delivery －改善價值溪流績效的精實管理工具 5. 工作單元層次的績效衡量與計算方式－Day by the Hour Report －Inventory Days －First Pass Yield －Overall Equipment Effectiveness（OEE）－Support Measurement －案例示範 6. 績效的連接－甚麼是績效的連接－策略目標與KPI的連接－策略目標與價值溪流目標的連接－價值溪流目標與工作單元目標的連接－績效連接的實務展示演練 7. 績效衡量實施的程序步驟－選擇實施的方法－衡量機制的建構與導入－績效的管理－績效的公佈
【講師簡介：曾念民顧問】
中華民國品質學會暨工研院產業學院講師，主講：－產品研發創新系列課程－TRIZ 系列課程（系列課程）－精實生產體系導入（系列課程）－商業模式的創新與設計	－系統思考的實踐與應用－六標準差黑帶課程－流程的設計與改善