API-U國際課程：工廠安全儀表系統生命週期管理

　　德國萊因TÜV也是美國化學製程安全中心(CCPS)的技術指導委員會成員，大量應用CCPS導則實務在資產完整性管理系統當中。因此本課程由德國萊因TÜV曾經執行過30多座石化廠設備完整性團隊主管及RBI專家群共同講授，教材內容深入淺出循序漸進，多樣性案例，兼顧不同產業製程之難易層次，引導學員掌握之設備損壞機制及腐蝕控制手冊方法與腐蝕環路精髓與真諦，並深入RBI之定級及檢驗計畫書之撰制實務，以及IOW方法介紹及實例演示，確保工廠安全且達於國際安全水平，與全球設備完整性觀念充分接軌，創造石化企業的永續力。

提供機構：

台灣德國萊因 (TUV Rheinland)

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美國石油協會(API)成立API-U訓練計畫，核定油氣工業專業機構提供訓練課程，並可作自2014年即獲得API-U核准，成為台灣地區API-U煉油石化專業課程培訓機構，建立石化、化工、煉油等高危行業的專業技術平台，提供人員培訓、研討會論壇、行業標準應用技術諮詢、API標準認證輔導、國際交流等服務，有效提升從業人員及製程工廠的安全及可靠性。

隨著科技進步，煉油石化廠設備及控制系統的自動化程度越來越高，相對地，自動化之機件及系統之故障或失效所造成的潛在安全危害機率也越來越大。因此安全儀表系統(Safety Instrumented System, SIS)對石化廠的營運安全日趨重要，有如工廠運轉安全自動控制設備的緊急煞車系統。

依據 IEC 61511標準要求，SIS完整性涵蓋11個階段的安全生命週期實務，從危害風險評估、保護層配置、開立技術規範、設計製造、安裝試車、操作維護、變更管理到除役停用、驗證、功能安全管理、評估稽核等整個生命週期，皆須達預期安全完整性等級水準，才能將可能之危害風險降到可接受程度。

為協助國內製程工業(石化廠、化學工廠、氣體製程工廠、火力發電廠、汽電共生廠、焚化廠等)營運企業或操作維修機構導入SIS功能安全生命週期管理之具體做法，台灣德國萊因(TUV Rheinland Taiwan)秉持國際領導權威及豐富SIS專案經驗，陸續推出全方位解決方案。「API-U 工廠安全儀表系統生命週期管理課程」即提供煉油石化廠營運企業的菁英技術人員具備掌握風險及控制風險之專業能力。為持續教育學分(Continuing Education Units, CEUs)。德國萊因TÜV深獲API信賴。

課程日期：2021年12月08-10日 & 2021年12月21日-22日 (共五天)

課程	課程內容
12/08 第一天	■ 功能安全生命週期架構 ■ 安全儀表系統(SIS)簡介 ■ 相關安全標準/法規 ■ IEC 61508及IEC 61511基本原則 ■ 故障與失效率 ■ 安全完整性等級(SIL)
12/09 第二天	■ Required SIL決定方法及演練(I)：風險評估及減降概念 ■ Required SIL決定方法及演練(II)：保護層分析 (LOPA) ■ Required SIL決定方法及演練(III)：其他決定方法 ■ 安全需求規範(SRS)及演練
12/10 第三天	■ SIL確效/驗證及演練 ■ IEC 61508及IEC 61511驗證方法 ■ 故障樹分析 (FTA) ■ 公同原因失效(CCF) ■ 人為失誤
12/21 第四天	■ 設計和良好的工程實務 ■ 功能安全管理-案例研究 HazOp 及LOPA分析
12/22 第五天	■ 案例研究(續)-製作SIF List、製作SRS ■ 案例研究(續)-可靠性邏輯方塊圖、迴路SIL確效驗證 ■ 複習Q&A