製造業現場五大要素 4M1E 合理化實務
─ 有效減少浪費，打造精實體質
預期效益： 深度學習：課程講授及互動討論，都會讓您有充份的思考練習時間，學習絕不跳Tone 步步為營：每項要素都會深入分析，加上高度相關的實務探討，節奏明快不拖泥帶水 環環相扣：4M1E 彼此會相互影響，唯有從流程觀點檢視要素，才能見樹又見林 實務導向：員工職能矩陣、設備檢核表等工具，簡單易學，頃刻之間便能運用自如 立即上手：參加現場改善課程，當然是為了改善現場！我們理解，也必定能協助您
一、現場七大浪費，我們有嗎？
●現場合理化的三大擎柱
●何謂現場七大浪費？
●消除浪費的基本對策
二、人員 (Man) 的分析與管理
●性格管理：DISC 行為分析方法
●能力管理：職場競爭優勢的九把刀
●佈署管理：員工職能矩陣的應用
三、設備 (Machine) 的分析與管理
●劣化辨識：三大劣化型態及模式辨認
●例行維護：善用查檢表，快速檢視六大潛在異常
●產能分析：理論稼動率、實際稼動率、價值稼動率
四、材料 (Material) 的分析與管理
●庫存分類：ABC分類管理
●庫存分析：決定庫存水位的七大因子及三大限制
●實施盤點：盤點計畫3W1H展開
五、方法 (Method) 的分析與管理
●流程管理：流程圖 (Flow Chart)
●基準管理：標準作業程序 (SOP)
●預防管理：愚巧法 (Fool Proof) 導入時機
六、環境 (Environment) 的分析與管理
●消滅髒亂：5S 現場環境整理整頓
●培養紀律：走動管理、目視管理、數字管理、例外管理
●矯正預防：8D 問題解決實施步驟
七、案例解說及互動回饋
■授予證明：講座期滿，缺席未達1/3者，由本院頒給「製造業現場五大要素 4M1E 合理化實務 ─ 有效減少浪費，打造精實體質」結業證明。
