利用FMEA(失效模式效應分析)進行產品研發及分析
落實FMEA全面實施，企業國際化，受客戶的品質要求及滿意，於全球競爭市場得勝
本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品（或服務），尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題、原因及風險度；並提出相應之對策，藉以提升產品之可靠性。這是事前的分析與預防，而不是事後的彌補。本訓練期能對於企業工作改進及產品品質水平之提升將有重大幫助。
■ 課程簡介
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式及效應分析為改善產品設計開發評估及分析風險最佳工具之一，是一種可靠性設計的重要方法，是系統化設計輔助的有效工具。參加課程之學員於返回工作職場後，可將所學運用於產品之設計、製造及服務，以降低生產成本、縮短設計與開發時程及提高產品品質。
FMEA已經成為QS 9000及ISO 9001體系中的基本課題，也是QA/NPD-RD/MFG品管/新產品研發/製造上的必要技術，如何滿足客戶及國際間對產品品質與可靠度的要求，以及如何在經濟的條件下產製出符合規格的產品，已成為企業生存的一大挑戰。然而產品可靠度並非完全經由製造來實現，而是由產品設計初期的可靠度考量著手，使產品於正式生產後能安全可靠且經久耐用的在顧客手中使用，因此落實FMEA的全面實施，企業才能國際化，受客戶的品質要求及滿意，市場才能國際化，在全球化競爭中才能得勝。
本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品（或服務），尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題、原因及風險度；並提出相應之對策，藉以提升產品之可靠性。這是事前的分析與預防，而不是事後的彌補。本訓練期能對於企業工作改進及產品品質水平之提升將有重大幫助。
■ 課程內容與大綱
1. 點選亞太教育訓練網下方之「我要報名」按鈕進而填寫報名資訊即可。
2. 或電洽：02-27363878 *521 張小姐、02-27363878 *136 黃小姐。
※注意事項※ 為確保您的上課權益，報名後若未收到任何回覆，請來電洽詢方可完成報名
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式及效應分析為改善產品設計開發評估及分析風險最佳工具之一，是一種可靠性設計的重要方法，是系統化設計輔助的有效工具。參加課程之學員於返回工作職場後，可將所學運用於產品之設計、製造及服務，以降低生產成本、縮短設計與開發時程及提高產品品質。
FMEA已經成為QS 9000及ISO 9001體系中的基本課題，也是QA/NPD-RD/MFG品管/新產品研發/製造上的必要技術，如何滿足客戶及國際間對產品品質與可靠度的要求，以及如何在經濟的條件下產製出符合規格的產品，已成為企業生存的一大挑戰。然而產品可靠度並非完全經由製造來實現，而是由產品設計初期的可靠度考量著手，使產品於正式生產後能安全可靠且經久耐用的在顧客手中使用，因此落實FMEA的全面實施，企業才能國際化，受客戶的品質要求及滿意，市場才能國際化，在全球化競爭中才能得勝。
本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品（或服務），尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題、原因及風險度；並提出相應之對策，藉以提升產品之可靠性。這是事前的分析與預防，而不是事後的彌補。本訓練期能對於企業工作改進及產品品質水平之提升將有重大幫助。
■ 課程內容與大綱
| 大綱 | 內容 | 上課方式 | 時間 |
| FMEA之演進.意義與重要性 | 1.什麼是失效 | ■講授法 | 50分 |
| 2.失效的定義 | |||
| 3.失效應考慮的三種效應 | |||
| 4.FMEA發展簡史與沿革 | |||
| 5.FMEA的意義 | |||
| 6.FMEA之因果模式 | |||
| 7.FMEA的精神 | |||
| 8.FMEA對工藝過程及設計改變的影響 | |||
| 9.FMEA的效益 | |||
| FMEA之分析方式 | 1.核心預防工具關聯圖 | ■講授法 | 50分 |
| 2.FMEA 種類 / 時機關聯 / 管制特性 | |||
| 3.何謂D FMEA / PFMEA? | |||
| 4.FMEA顧客的定義與分析對象 | |||
| 5.D FMEA 與 P FMEA 的起因和失效 | |||
| FMEA 作業說明 (FMEA展開流程) | 1.FMEA團隊遴選 | ■講授法 ■小組討論 ■案例演練 |
450分 |
| 2.使用製程流程圖/列出製程有關的品質特性或作業需求 | |||
| 3.失效的表現形式與層別分類 / 潛在失效模式 | |||
| 4.說明該項目的潛在失效效應分析 | |||
| 5.潛在失效模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity (S) | |||
| 6.分析潛在失效模式的發生的原因並評估其發生度Occurrence (O) | |||
| 7.現行設計與驗證的管制辦法,並評估其難檢度Detection(D) | |||
| 8.計算風險指數Risk Priority Number RPN=S*O*D | |||
| 9.依風險優先數RPN較大者提出改善現行管制辦法的建議措施 | |||
| 10.分析日程及時間計劃 | |||
| 11.重新評定改善措施的RPN | |||
| 12.措施結果追蹤 | |||
| 回顧FMEA展開過程與範例說明 | 1.作業指導Review | ■講授法 | 60分 |
| 2.FMEA與管制計劃 | |||
| 3.使用表格 (D FMEA / P FMEA/ C FMEA) | |||
| 4.FMEA表格使用注意事項 | |||
| 4.參考範例 (D FMEA / P FMEA/ C FMEA) | |||
| 6.演練---D FMEA / P FMEA | |||
| 7.FMEA 之應用 |
報名諮詢
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2. 或電洽：02-27363878 *521 張小姐、02-27363878 *136 黃小姐。
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