LSS精實六標準差
精實六標準差
【簡介】 精實六標準差是精實生產與六標準差管理的結合,其本質是消除浪費和降低變異。精實六標準差管理的目的是通過整合精實生產與六標準差管理,吸收兩種管理模式的優點,彌補單一管理模式的不足,達到更佳的管理效果。重要的關鍵在於精實六標準差不是精實生產和六標準差的簡單相加,而是二者相互補充並改進技術的綜合方法論。 精實六標準差專案主要是針對於複雜問題,把精實生產的方法和工具與六標準差的方法和工具結合起來,實施流程採用新的“定義-測量-分析-改進-控制”流程,稱為Lean DMAIC,它與傳統的DMAIC過程的區別是它在實施中加入了精實的理念、方法和技術工具。
受訓學員可學習到精實六標準差的主要觀念與最關鍵的改善手法。
學員可有效的改善工作瓶頸並提升工作績效。
可將精實六標準差實際運用於工作當中以持續地提升公司與個人
競爭力。
【特色】
了解精實六標準差方法和改善流程
學習到如何辯識及消除浪費
【課程對象】
欲加入品管領域之社會新鮮人、品保工程師、製造工程師、現場工程師
及對品質領域有興趣之學員。
【課程大綱】
一.六標準差簡介
二.精實六標準差系統步驟展開:
定義(Define):
1.定義顧客價值,確認流程範圍,確定改進目標;
2.分析組織資源,確認財務效益;
3.完成專案章程:包括專案團隊、專案SIPOC、專案範疇。
4.發展專案計畫及建立溝通計畫。
測量(Measure):
5.繪製現狀價值溪流圖;
6.收集流程數據(包括各流程或動作需要的時間);
7.對相關測量系統進行MSA分析。
8.計算附加價值比及相關週期時間。
分析(Analyze):
9.執行流程的附加價值分析,鑑別主要浪費根源或變異源;
10.確定影響流程的關鍵因素。
改進(Improve):
11.確定流程指標與關鍵因素之間的關係,提出具體可行的
改善方案;
12.繪製未來價值流程圖,制定精實改進計畫。
控制(Control):
13.建立標準化、實施流程管制計畫;
14.監控導入情況,並將專案移交流程負責人;
15.對專案結果進行結案,歸納成功與挫折的經驗,最後確認
財務成果。
三.分享與討論-Q&A
海森驗證為TAF認可實驗室/為職訓局TTQS訓練機構版合格單位,並為經濟部中小企業處終身學習之協訓單位,相關課程可登錄終身學習護照時數。
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