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LSS精實六標準差

精實六標準差

  【簡介】 精實六標準差是精實生產與六標準差管理的結合,其本質是消除浪費和降低變異。精實六標準差管理的目的是通過整合精實生產與六標準差管理,吸收兩種管理模式的優點,彌補單一管理模式的不足,達到更佳的管理效果。重要的關鍵在於精實六標準差不是精實生產和六標準差的簡單相加,而是二者相互補充並改進技術的綜合方法論。 精實六標準差專案主要是針對於複雜問題,把精實生產的方法和工具與六標準差的方法和工具結合起來,實施流程採用新的“定義-測量-分析-改進-控制”流程,稱為Lean DMAIC,它與傳統的DMAIC過程的區別是它在實施中加入了精實的理念、方法和技術工具。

提供機構:

海森驗證

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適合對象:大型企業負責人 、中小企業負責人 、高階主管 、中階主管 、專業人員 、技術人員 、一般職員 、職場新鮮人 、二度就業者 、轉職者 、創業
   【目標】
   受訓學員可學習到精實六標準差的主要觀念與最關鍵的改善手法。
   學員可有效的改善工作瓶頸並提升工作績效。
   可將精實六標準差實際運用於工作當中以持續地提升公司與個人
   競爭力。


【特色】
 
  了解精實六標準差方法和改善流程 
   學習到如何辯識及消除浪費


【課程對象】

 
  
欲加入品管領域之社會新鮮人、品保工程師、製造工程師、現場工程師
   及對品質領域有興趣之學員。

課程大綱】

 一.六標準差簡介
 二.精實六標準差系統步驟展開:

        定義(Define):
          1.定義顧客價值,確認流程範圍,確定改進目標;
          2.分析組織資源,確認財務效益;
          3.完成專案章程:包括專案團隊、專案SIPOC、專案範疇。   
          4.發展專案計畫及建立溝通計畫。

       測量(Measure):
         5.繪製現狀價值溪流圖;
         6.收集流程數據(包括各流程或動作需要的時間);
         7.對相關測量系統進行MSA分析。
         8.計算附加價值比及相關週期時間。

       分析(Analyze):
          9.執行流程的附加價值分析,鑑別主要浪費根源或變異源;
         10.確定影響流程的關鍵因素。   


       改進(Improve):
         11.確定流程指標與關鍵因素之間的關係,提出具體可行的
              改善方案;
         12.繪製未來價值流程圖,制定精實改進計畫。

      控制(Control):
         13.建立標準化、實施流程管制計畫;
         14.監控導入情況,並將專案移交流程負責人;
         15.對專案結果進行結案,歸納成功與挫折的經驗,最後確認
              財務成果。


三.分享與討論-Q&A


海森驗證為TAF認可實驗室/為職訓局TTQS訓練機構版合格單位,並為經濟部中小企業處終身學習之協訓單位,相關課程可登錄終身學習護照時數。

報名方式:點選下方"我要報名"或來電03-3691130 陳小姐報名,謝謝!

 



開課556

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經歷:

現任: 科技業主管/顧問公司品質顧問師/科大兼任講師 經歷: 傳統製造業主管/六標準差推行講師 相關證照: IEG,BMG_MBB六標準差大黑帶 MATRIZ Lv3創新顧問 SAVE_VMA副價值專家 CSQ_首位CQC品質顧問師 AIQE人工智慧品質工程師 CQM / CR...

>>詳細介紹

簡介

提供產業相關教育訓練,透過產業交流活動,研發可靠度技術與發展驗證服務,協助產業增加產品價值與提升對客戶的服務效益,定位為產業與認證之間的橋樑,建構專業平台,以幫助產業取得競爭優勢的服務機構。

在知識經濟時代中,人才培訓已成為各產業升級發展之基礎工作,據 ... more

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